Cụ thể, các nghiên cứu về phần mềm nổi bật: Quản trị, kiểm soát sản xuất và chất lượng xe thành phẩm; Cung ứng linh kiện, kiểm soát đồng bộ vật tư; Hệ thống kiểm soát sản xuất tự động ALC (Auto Line Control) trên nền tảng hệ thống giám sát trực quan SCADA và các thiết bị RFID (Radio Frequency Identification)…

Tháng 5/2023, nhà máy đưa vào vận hành phần mềm “Quản trị, kiểm soát sản xuất và chất lượng xe thành phẩm”, có chức năng kiểm soát tiến độ sản xuất, giao xe và tồn kho vật tư, linh kiện, xe thành phẩm; số hóa hồ sơ chất lượng từng công đoạn; truy vấn thông tin hồ sơ linh kiện CKD, bảo hành, bảo dưỡng và sửa chữa xe. Hiện nay, nhà máy đang định hướng phát triển phần mềm để hướng tới chuyển đổi quy trình đặt và bán hàng truyền thống sang nền tảng bán hàng online, giúp khách hàng dễ dàng đặt xe và có cái nhìn tổng quan về quá trình sản xuất xe.

Tháng 7/2023, nhà máy đã nghiên cứu và đưa vào sử dụng “Hệ thống kiểm soát sản xuất tự động ALC trên nền tảng hệ thống giám sát trực quan SCADA”, dùng tần số vô tuyến RFID để kiểm soát kế hoạch sản xuất. Hệ thống tạo thông tin số khung tự động, hoạch định thời gian và theo dõi tiến độ sản xuất cho từng dòng xe theo thời gian thực tế; đồng thời hiển thị trực quan thông tin xe trên SCADA. Hệ thống giúp giảm sức lao động và thời gian vận hành, góp phần gia tăng tính tự động hóa dữ liệu đầu vào cho các robot sản xuất trên các dây chuyền của nhà máy.

“Cung ứng linh kiện kiểm soát đồng bộ vật tư” là phần mềm được nhà máy đưa vào sử dụng vào tháng 5 giúp kiểm soát trực quan linh kiện từ Công ty Đóng gói - Tháo kiện kiểm hàng THILOGI đến các nhà máy sản xuất lắp ráp thuộc THACO AUTO. Phần mềm thể hiện trực quan tiến độ nhận cấp vật tư thông qua các công cụ quản lý thông tin hiển thị trên báo cáo (Dashboard) và kiểm soát các linh kiện lỗi thông qua chức năng quản lý phiếu vật tư không phù hợp. Phần mềm giúp các công nhân lưu lại thông tin nhanh chóng bằng cách quét mã vạch, tìm ra các sản phẩm không phù hợp, tiết kiệm thời gian trình ký và chi phí sản xuất.